高分子量聚乙烯托輥的材質特性為耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小。耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小。托輥輥面材料選料為我廠自主生產的生料擠出型超高分子量聚乙烯管材，在耐磨，耐腐蝕，不易粘附，自潤滑等性能上較常規(guī)產品更為優(yōu)異超高分子量聚乙烯托輥。

托輥的行業(yè)應用，高分子托輥為什么

高分子托輥應用市場非常廣泛，并且能夠延長皮帶輸送機的使用壽命，還能節(jié)約能源，降低噪音，便于更換降低勞動強度，有效的提高工作環(huán)境。因為的密封結構廣泛應用于露天粉塵大的工況中，超高材質的輥皮能夠耐酸堿鹽，因為表面摩擦系數(shù)低通常能夠用做靜音托輥。產品在、金屬冶煉、發(fā)電廠、水泥廠、煤礦、化工等港口得到了廣泛應用高分子聚乙烯托輥。

選用的原材料為依托，同時提升產品的能磨性能喝尺寸穩(wěn)定性，通過自主研發(fā)的工藝流程，科學的添加多重材料，保證產品的穩(wěn)定性。

托輥的加工工藝：

托輥配件的加工精度主要指外殼及托輥兩頭內孔的同心度以及各零件軸向標準的加工精度.若同心度太差,會形成滾動軸承咬死、增加阻力,下降運用壽數(shù);若零件的軸向標準差錯太大超高分子托輥,會構成較大的軸向空地,導致軸向竄動,損壞潤滑和密封;若裝置質量不好,將產生跑偏、咬卡、加重磨損等,大大下降托輥運用壽數(shù).

怎樣合理布置托輥,規(guī)劃恰當?shù)耐休侀g隔,以削減托輥的運用數(shù)量,下降整機價格,削減出資、營運及維護費用,提高經濟效益,托輥的加工工藝是一個重要的方面.

托輥配件能夠在托輥的運用中發(fā)揮重要的作用和價值,能夠補助托輥的運用和維護,幫忙用戶在維護托輥時發(fā)揮重要的作用和價值。

不銹鋼托輥管體的防腐耐磨技術：1.報廢的汽車輪胎的物理性能沒有改變以覆蓋托輥管體，并且沖突和磨損的機制也發(fā)生了變化。橡膠層厚度為14.5-38（mm），可在兩個月內將鋼管輥磨損的位置使用60個月以上，鋼管輥體的耐磨性為比鋼管本體提高了數(shù)十倍。特別是隨著汽車輪胎的托輥生產，使用壽命也提高了十倍以上；2.模壓超高惰輪，精度高，阻力小，重量輕，純度高。特別是具有耐磨性，耐腐蝕性，阻燃性，抗靜電性，碰撞時無火花，防止氣體的突出特性。在燒結，球團，焦化，鋼渣，礦渣，化學工業(yè)，鹽漬化等嚴重磨損和腐蝕的環(huán)境中，由于輥子始終保持靈敏的滾動，因此管體的使用壽命可以達到50,000小時，不銹鋼壓路機在水泥，礦山，電廠和碼頭的使用壽命可長達100,000多個小時。近我們經常受到一些買家問我們，為什么我們買的托輥沒用多久就壞了，是因為我們使用不當嗎？但是有時候就進行小規(guī)模運輸也會發(fā)生這種情況！現(xiàn)在托輥就給你們解答問題：1.如果你們損壞的現(xiàn)象是軸承損壞后卡死或導致托輥軸承座與管體脫開，管壁磨穿。 托輥運作中燒結現(xiàn)場溫度較高，在皮帶機的落料點有很多的水蒸氣，配好的燒結料粘度大，有的方位皮帶漏料，導致上、下托輥粘料都很嚴重。我們表示托輥的壽命一般是2個多月，如果進行比較惡劣的輸送任務，壽命也會達到15天左右，如果你們的使用情況相差太多，可能就是你們進購的托輥質量上有問題，所以一定要在選擇的時候慎重考慮，托輥每一次想工序由精密的儀器和嚴格的人工監(jiān)管，托輥質量一定有很大保障，

緩沖托輥跟其他托輥有什么差異？

托輥是輸送帶的主要部分，起到運輸材料的作用。其優(yōu)點是運行穩(wěn)定，使用方便，維修方便，運輸少，連續(xù)性小，縮短運輸距離。它特別適用于礦山、煤炭、建筑材料、水泥和冶金的運輸，非常實用。緩沖托輥用于帶式輸送機的重要部分，可以減少材料對輸送帶的影響。

1.表面差異：緩沖托輥的表面覆蓋著橡膠，其他托輥產品的表面是光滑的不銹鋼表面，具體取決于各種托輥的特定性能和功能。其他惰輪的主要功能是皮帶。通過支撐和運輸減少滾子和皮帶之間的摩擦尤為重要。緩沖輥具有支撐和減少沖擊損傷的作用，因此更考慮滾子和皮帶之間的沖擊損傷。